热镀锌生产工序较多，工艺流程且长，且带钢浸入锌锅及出锌锅后的冷却凝固过程、镀层的形成异常复杂。因而影响热镀锌质量的因素很多，且各影响因素对热镀锌镀层性能的影响并不是孤立的，而是相互交织，相互作用的，决定热镀锌产量的因素主要表现在以下几个方面：

      带钢表面粗糙度的影响：
      随着钢板表面粗糙度的增加，镀层厚度增加。因为如果钢板的表面粗糙度大，钢表面生成的Fe-Zn合金层为海绵状组织，比光滑的Fe-Zn合金层表面能从锌锅中带出更多的锌液，由此生成更厚的纯锌层。同时，由于粗糙表面的棱角部位突出，ξ相最易在棱角上形成，
      所以表面愈粗糙，其镀层ξ相愈发达，从而Fe- Zn合金层愈厚。对热轧酸洗板镀锌而言，钢板表面的平均粗糙度是影响热镀锌的主要因素之一。研究表明，若钢板的平均表面粗糙度小，则镀层厚度均匀，镀层的外观及附着性均佳。相反，如果钢板的平均表面粗糙度大，则镀层厚度分布不均匀，存在微小的薄镀层部位，此类镀锌板的外观和镀层附着性均差。
      带钢表面清洁度的影响：
      影响带钢表面清洁度的主要因素是带钢表面残留的轧制乳化液。实验表明，随着轧制乳化液中油脂含量的提高，残留在带钢表面的油脂在预热炉中越不易被除尽，干扰热镀锌时正常Fe-Zn合金层的形成，从而恶化了镀层的粘附性能[2] 。若带钢表面残留有铁粉及未被还原的氧化物质点等杂质，在热镀锌时，锌晶体有可能在此类杂质处形核、长大，形成锌粒缺陷。文献[8]表明，冷轧钢带表面密实性的任何破坏都可能导致凸起条带或光亮颗粒的产生。

      冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理的冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，以保持工件的不变形。更佳的温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。

      工装使用：好的工装可以大幅度提高产量和质量，热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，但工装的设计还是要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。

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