氯化钴，氯化锌是镀液的主要盐，它为镀液提供了原始的锌离子。尽管热镀锌的电通量将逐渐降低，但通过阳极锌板的溶解可以补充热浸镀锌。氯化锌浓度对电镀液性能的影响主要表现在：氯化锌浓度低时电流不大，容易使被镀部件的高电流面积（角）变大。烧，镀层的亮度不足。能力差和覆盖范围差。当氯化锌浓度太高时，涂层的亮度足够，但结晶度较粗，镀液的覆盖能力变差，而镀覆能力增加，并且电流使用上限增加，即，可以使用更大的电流，并且生产效率高。

　　对镀层的影响不仅仅是结晶的粗和细，更重要的是对镀层中钴含量的影响。当热镀锌离子与钴离子按一定比例变化金属离子总浓度时，对合金成分影响不大，基本上稳定在0.5%~0.6%之间。邓朝阳等人绘出了金属离子总浓度变化（固定热镀锌钴离子质量比为8:1时）对镀层中钴含量的影响关系。

　　当镀液中锌钴金属离子总浓度控制在一定摩尔浓度下，改变热镀锌钴离子的摩尔比，则会严重影响镀层中钴的含量。当热镀锌钴总离子浓度为0.8mol/L时，锌钴离子浓度之比例对镀层中含钴量的影响。

　　pH在氯化物镀锌钴合金溶液中pH不仅影响到镀液的稳定，镀层的光亮度，而且还会影响山东热镀锌镀层中钴的含量变化。随着镀液pH的升高，镀层中钴含量也相应升高，但升高的幅度并不大。从镀液综合性能考虑，镀液的pH—般要控制在4.5~5.5之间，这时镀层中钴含量均在0.6%左右。

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