山东热镀锌的退火工艺成为高强镀锌钢板生产的关键
2020/11/23 8:57:36 点击：
热镀锌的价钱相对来说就是比较便宜的。因此人们倾向于使用这种材料。其次，除了这种材料比较便宜之外，在涂抹上这种材料之后，你还会发现其效果是非常好的，所以这样物美价廉的东西都是人们更加青睐的。在我们涂抹了一次这种材料之后，能够使用的时间是非常的长的，所以其耐用性是非常可以的，不像一些材料虽然价格上比较便宜，但是在使用了之后你会发现过了一段时间之后其的作用就消失了。而且在对于一种金属上是不是涂抹了这种材料，我们在检测的时候也是非常方便的，所以很多人都青睐于选择这种材料。 山东热镀锌在生产过程中的退火工艺也相对比较成熟。
近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。
带钢连续山东热镀锌采用在线连续退火。退火工艺是双相钢等高强钢热镀锌产品生产的关键，对Ｍｎ、Ｓｉ等元素在钢板表面的富集有很大影响，进而会影响到高强钢的可镀性及其表面质量。镀锌钢板的退火过程通常包括预热、加热、均热和冷却过程。利用加热废气预热带钢不仅能够节约燃料，而且可以避免因带钢升温速度太快而引起带钢变形，对薄规格产品的板形非常有利。一些机组的冷却过程采用先缓冷后快冷的分段冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成板形不良，又可以满足双相钢等高强钢的冷却速度要求。有些厂家在冷却段之后还设置了均衡段，目的是在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域，从而使带钢具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌，提高镀锌质量。另外，退火炉炉辊辊型设计、炉内退火气氛和露点控制、炉内张力控制和退火炉炉辊表面喷涂也是热镀锌退火工艺研究的重点，薄带钢的板形和高强钢的通板稳定性也需要深入研究。
合金化是指把热浸镀得到的纯锌镀层立即在450～550℃下进行镀层扩散退火，获得铁含量在7%～15%之间的锌铁合金镀层的过程。影响合金化的因素主要有锌液有效铝含量、锌锅温度、带钢入锌锅温度、合金化温度、带钢速度、基板化学成分及镀层厚度等。高品质合金化产品的镀层往往希望钢板和镀层之间不含齿状Г相(Ｆ3Ｚｎ10)，镀层表面不含大量柱状ζ相(ＦｅＺｎ13)。这需要选择合适的合金化镀层退火工艺，对加热速率、均热时间和冷却速率进行严格控制。
我国合金化技术相对较弱，镀层在冲压时易出现粉化或剥落缺陷，迫切需要对合金化技术进行系统地研究，尤其是对镀层的相结构及其影响进行研究。
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