据热镀锌行业技术了解，由于热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点，因此深受广大用户欢迎。现对2015年热镀锌行业技术特点分析。

　　我国热镀锌钢板生产概况

　　20世纪50～70年代，我国先后建设了约15套单张溶剂法热镀锌机组，总产能约10万t/a。这种工艺以热叠轧酸洗板为原料。因其产品质量差，成本高，污染环境，故于20世纪80年代先后被淘汰。1979年武钢从德国引进并建成了我国第1套产能为15万t/a的连续热镀锌机组。到20世纪90年代，我国连续镀锌生产获得较快发展，全国已有11套连续热镀锌机组，总产能已达182万t/a，镀锌板产量约占钢材总量的2%

　　21世纪初，随着国民经济的快速发展，钢铁工业结构调整，扁平材比例增加，其中镀锌机组建设迅猛发展，攀钢、宝钢、鞍钢、武钢、马钢、本钢、邯钢、唐钢等都建设了热镀锌机组。这些国营特大型钢铁企业的经济实力雄厚，技术力量强，所建镀锌机组的生产技术均从国外引进，装备水平高，机组产能高(一般为35～50万t/a)，产品定位高。销售市场主要面向汽车、家电及优质建材。上述机组中有些机组为国营企业与外国公司合资，如宝钢与新日铁、阿塞勒合资建在宝钢四冷轧厂的45万t/a镀锌机组，鞍钢与德国蒂森-克虏伯合资建在大连开发区的产能40万t/a镀锌机组，广钢与JFE合资建在广东南沙的产能40万t/a镀锌机组，这些机组均以轿车面板为主打产品

　　在此期间，民营企业也相继投资建设镀锌机组，投资者以钢材经销商为中坚力量，以建设单独镀锌机组为主。这些企业既熟悉原料卷采购，又有很多下游用户，对市场及经营都很有办法。也有一些资金更雄厚的民营企业家从全套冷轧厂建起，其建设的镀锌机组基本采用国内技术与设备，少数机组引进少量配件及单体关键设备，机组产能多在20万t/a以下，以10～15万t/a的机组居多，产品主要面向一般建材市场。其总体投资低，生产成本低，但也很有竞争力。

　　山东热镀锌行业市场调查分析报告显示，到2005年底，我国国营特大型钢铁企业(包括合资企业)可建成40余套高产能热镀锌机组，总产能将超过1500万t/a;民营企业将建成80余套热镀锌机组，总产能将近1500万t/a。在产能上，国营与民营企业几乎各占半壁江山;但从产品档次、质量、原料、能源供应，技术力量等方面综合来看，还是国营特大型钢铁企业实力更胜一筹。

　　根据中国钢铁工业协会统计，1999～2004年我国镀锌板产量分别为145、167、220、260、417万t，以平均每年23.5%的速率增长(该产量未包括民营企业生产的镀锌板)。1999～2003年镀锌板进口量以平均每年37 3%的速率递增，但2004年镀锌板进口量下降到435万t，比2003年下降102万t，这是空前的。1999～2003年间我国镀锌板出口量基本在 10万t/a以下，年平均出口量为8.12万t，但2004年我国镀锌板出口量激增至52.2万t，是前5年平均出口量的6.4倍。2005年1季度比 2004年1季度镀锌板生产量约增加40%;而镀锌板进口量锐减31%，出口量增加11.8%。

　    从上述数据可看出，我国钢铁结构调整到2004年已初见成效，深加工类镀锌板材的自给率提高，我国生产的热镀锌板开始走向国际市场。

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