钢制件在热镀锌过程中本身就是一个比较复杂的物理、化学反应过程，同时相对来说温度又比较高，对于半自动化不连续方式生产企业来说，又可能参入一些人为、设备因素，应当从工艺，操作方法上面主要一下7个方面问题：
       第一，掌握好热镀锌工艺锌液的操作温度，不要一下子高，一下子低；
       第二，掌握好工件浸锌时间与浸锌深度；
       第三，把握好工件出锌锅后的控锌及空冷时间；
       第四，调整好工件出锌锅时的速度，不要过快或过慢，同时做到倾斜角尽量的大，以便控制锌液减少锌瘤；
       第五，调整和掌握锌锅中的其他成分，ISO752或EN1179中规定除铁、锡以外的其他杂质元素，即铅、铜、铝的总含量不能超过1.5%；
       第六，要注意钢材本身的表面粗糙度和腐蚀锈蚀程度，钢材的成型工艺以及钢材的化学成分，必要时做到热镀锌前的表面修正处理和其他相关调整准备工作。

       第七，根据热镀锌工艺中锌锅的锌液容积合理安排单词热浸锌工件的重量，一般推荐为每小时热浸锌工件重量为锌液容量的1/30，考虑到铁塔件的特殊要求，锌锅最低容锌量不能低于80t。锌锅要有一定的深度，一般情况下，较为合理的锌锅容锌深度是锌锅宽度的1.5~1.7。

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